电解法次氯酸钠发生器是一种通过电解盐水生成次氯酸钠溶液的高效消毒设备，广泛应用于水处理、医院、自来水厂及工业领域。其核心原理基于电解反应：当3-5%的盐水（NaCl溶液）通过钛基贵金属涂层电极时，在直流电作用下，氯离子（Cl⁻）在阳极失去电子生成氯气（Cl₂），氢离子（H⁺）在阴极得到电子生成氢气（H₂），同时产生氢氧化钠（NaOH）。氯气与氢氧化钠进一步反应，生成次氯酸钠（NaClO）溶液，浓度可达6000-10000ppm，具有强氧化性和广谱杀菌能力，可有效杀灭细菌、病毒及藻类。

　　电解法次氯酸钠发生器的常见问题、可能原因及相应的解决方法：

　　一、无次氯酸钠产生或产量极低

　　问题现象：设备运行但无药液产出，或产出的药液浓度远低于设定值。

　　可能原因：

　　无盐水供应：盐箱无盐、盐泵故障、盐水管路堵塞或阀门关闭。

　　无原水供应：进水阀门关闭、水源中断、进水过滤器堵塞。

　　电解槽故障：电极板严重结垢、腐蚀或损坏；电解槽内部短路或断路。

　　电源故障：整流电源无输出、保险丝熔断、接线松动。

　　控制系统故障：PLC或控制器程序错误、传感器信号异常。

　　冷却水不足（带冷却系统）：导致设备过热保护停机。

　　解决方法：

　　检查盐箱盐量，确保盐泵工作正常，清理盐水管路。

　　检查进水压力和阀门，清洗进水过滤器。

　　停机断电后，拆开电解槽，检查电极板。若结垢，进行酸洗（如用5%-10%稀盐s浸泡清洗）；若腐蚀或损坏严重，需更换电极。

　　检查电源输出电压/电流，更换保险丝，紧固接线。

　　检查控制程序和传感器（如流量计、液位计）信号。

　　检查冷却水系统是否畅通。

　　二、电解槽温度过高

　　问题现象：设备报警显示“过热”或手动测量电解槽温度异常升高（>40°C）。

　　可能原因：

　　冷却系统失效：冷却水未开启、水压不足、冷却水管路堵塞或换热器结垢。

　　长时间高负荷运行。

　　环境温度过高。

　　电解液流量不足：导致热量无法及时带走。

　　解决方法：

　　检查冷却水供应，确保阀门开启、水压正常。

　　清洗冷却水路和换热器。

　　改善设备运行环境通风。

　　检查稀释水流量是否符合要求。

　　三、电极板结垢严重

　　问题现象：电解电流下降、电压升高、产量降低、能耗增加。

　　可能原因：

　　进水硬度高：水中钙、镁离子在电极表面形成碳酸盐或氢氧化物水垢。

　　未使用软化水。

　　酸洗周期过长或未酸洗。

　　解决方法：

　　最关键措施：使用软化水作为进水，降低水的硬度（通常要求<50 ppm CaCO₃）。

　　制定定期酸洗计划（如每1-3个月或根据运行时间），使用5%-10%稀盐s或专用清洗剂循环清洗电极。

　　酸洗后必须用大量清水彻d冲洗，防止残留酸液腐蚀电极。

　　四、设备频繁启停或报警

　　问题现象：设备运行不稳定，频繁出现故障报警（如“缺水”、“低液位”、“过流”等）。

　　可能原因：

　　液位传感器故障或污染：导致误报低液位。

　　流量计故障：信号不稳定。

　　电源电压不稳。

　　控制系统受干扰。

　　管路中有气阻。

　　解决方法：

　　清洁或更换液位传感器。

　　检查流量计是否正常工作。

　　检查电源电压，必要时加装稳压器。

　　检查信号线是否受干扰，使用屏蔽线。

　　排出管路中的空气。

　　五、氢气排放异常

　　问题现象：氢气排气口无气体排出，或室内有氯气/氢气味道。

　　可能原因：

　　氢气排放管路堵塞、折叠或被压扁。

　　排气管未引至室外或出口位置不当。

　　设备未运行或电解故障（无氢气产生）。

　　系统泄漏。

　　解决方法：

　　立即检查氢气排放管路，确保畅通无阻、无积水、无弯折，坡度正确。

　　确认排气管已引至室外安全区域。

　　检查设备是否正常运行。

　　检查设备本体和管路连接处是否有泄漏。

　　六、次氯酸钠溶液浓度不稳定

　　问题现象：产出的药液浓度波动大。

　　可能原因：

　　盐水浓度不稳：溶盐不充分、盐箱盐量不足、盐水泵流量不稳。

　　电解电流波动：电源不稳定。

　　进水流量不稳：影响电解液稀释比例。

　　电极性能衰减。

　　解决方法：

　　确保盐箱有足够盐量，盐水饱和；检查盐水泵。

　　检查电源输出稳定性。

　　稳定进水压力和流量。

　　定期维护电极，必要时更换。